Fraises en carbure sont conçus pour la coupe à haute efficacité des métaux durs. Pendant le processus de découpe, une certaine quantité de chaleur est générée. Cependant, les fraises de haute qualité utiliseront des conceptions et des matériaux spéciaux pour minimiser la génération de chaleur et garantir l’efficacité de la coupe.
Causes de la génération de chaleur
Lors de la coupe, le frottement et la déformation entre la fraise en carbure et la pièce génèrent de la chaleur. Surtout lors de la coupe de matériaux métalliques durs, en raison de la dureté et de la résistance élevées du matériau, la chaleur de friction générée lors de la coupe sera plus importante. La vitesse de coupe, la profondeur de coupe, la vitesse d'avance et d'autres facteurs affecteront également la quantité de chaleur générée.
Impact de la chaleur sur l'efficacité de coupe
Une chaleur excessive peut entraîner les problèmes suivants, qui affectent l'efficacité de la coupe :
1. Durée de vie réduite de l'outil : les températures élevées peuvent accélérer l'usure et les dommages des outils, réduisant ainsi la durée de vie de l'outil et augmentant la fréquence de remplacement et les coûts de production.
2. Qualité de la surface de coupe réduite : une chaleur excessive peut provoquer des brûlures, des bavures et d'autres problèmes de qualité de la surface de coupe, réduisant ainsi la qualité de traitement de la pièce et augmentant le coût du traitement ultérieur.
3. Force de coupe accrue : dans les environnements à haute température, les matériaux de la pièce ont tendance à se ramollir, ce qui augmente la force de coupe, entraînant une efficacité de coupe réduite et peut causer des problèmes tels qu'un blocage ou une casse d'outil.
Solutions pour réduire la génération de chaleur et améliorer l’efficacité de coupe
Pour gérer efficacement la chaleur générée par les fraises en carbure pendant le processus de coupe et maximiser l'efficacité de la coupe, les solutions suivantes peuvent être adoptées :
1. Refroidissement et lubrification : Le liquide de refroidissement et le lubrifiant jouent un rôle essentiel dans le processus de coupe. Choisir le bon type de liquide de refroidissement et de lubrifiant et les utiliser correctement est essentiel pour garantir l'efficacité de la coupe. Les liquides de refroidissement et lubrifiants courants comprennent l’huile de coupe, le liquide de coupe et la cire de coupe. L'huile de coupe est généralement utilisée pour les tâches de coupe lourdes et peut réduire efficacement la température de coupe et améliorer l'efficacité de coupe ; le fluide de coupe convient à la plupart des tâches de coupe, peut refroidir efficacement la pièce et l'outil et réduire la génération de chaleur de friction ; la cire de coupe est souvent utilisée pour des matériaux spéciaux ou des tâches de coupe à grande vitesse, avec de bonnes performances lubrifiantes et de refroidissement. Il est également important d’assurer la stabilité et l’approvisionnement continu du système de refroidissement et de lubrification, ce qui peut être obtenu grâce à l’utilisation d’équipements de refroidissement et de lubrification de haute qualité et à un entretien régulier.
2. Optimiser les paramètres de coupe : Choisir les bons paramètres de coupe est essentiel pour garantir l'efficacité de la coupe et la durée de vie de l'outil. La vitesse de coupe, la profondeur de coupe, la vitesse d'avance et d'autres paramètres doivent être ajustés raisonnablement en fonction des exigences spécifiques du matériau, de l'outil et du processus. En général, la coupe à grande vitesse peut réduire la température et la force de coupe, et améliorer l'efficacité de la coupe ; L'augmentation appropriée de la profondeur de coupe et de la vitesse d'avance peut également réduire la chaleur de coupe unitaire, contrôlant ainsi efficacement la génération de chaleur. Cependant, une vitesse et une profondeur de coupe trop élevées peuvent provoquer une usure prématurée de l'outil ou une mauvaise qualité de la surface de la pièce. Il est donc nécessaire de les prendre en compte et de les ajuster de manière globale en fonction de la situation réelle.
3. Inspection et entretien réguliers : une inspection et un entretien réguliers de l'outil sont essentiels pour garantir l'efficacité de coupe et la durée de vie de l'outil. La vérification régulière de l'usure, des dommages et des performances de dissipation thermique de l'outil, ainsi que la détection et la gestion rapides des problèmes potentiels peuvent prolonger efficacement la durée de vie de l'outil, réduire les temps d'arrêt de production et les coûts de remplacement. Les mesures de maintenance courantes comprennent le nettoyage de la surface de l'outil, la réparation du bord de l'outil et le remplacement des pièces de l'outil très usées. Il est également important de lubrifier et d'entretenir régulièrement le système de refroidissement et de lubrification pour garantir l'effet de refroidissement et de lubrification ainsi que la stabilité du système.
Lorsque vous utilisez des fraises en carbure pour des tâches de coupe, une gestion efficace de la chaleur est essentielle pour garantir l'efficacité de la coupe et la stabilité de l'outil. En prenant des mesures appropriées, telles que l'utilisation de liquide de refroidissement et de lubrifiant, l'optimisation des paramètres de coupe, etc., la génération de chaleur peut être efficacement réduite et l'efficacité de coupe peut être maximisée.
